分析和解决压力变送器故障

　　压力场安装压力变送器时，压力变送器反映了许多工艺参数不正确的现象：导压管堵塞、节流装置、冷凝器、导压管安装不规范、电磁干扰、维护等。以下小编分析了压力变送器在使用中遇到的一些主要问题和原因！

　　一、安装问题。

　　在蒸汽流量测量中，蒸汽主要涉及两类，一类是外供蒸汽，一类是锅炉过热蒸汽。外供蒸汽是冷却、降压后的蒸汽，温度不高，掺入大量的水，需要时不使用。蒸汽流量总根据使用者的要求而变化，在实际的流量测量过程中，有时流量过大，有时流量过小，很不稳定。经常需要进行排污，每次排污后压力变送器测量准确，但蒸汽管排污次数增多，容易导致导管各点蒸汽泄漏。

　　测量过热蒸汽的使用过程中，最大的问题是有时停，重启后流偏，导致失准，有时停后仍有少量的流量显示，一般压力变送器的安装位置比测管的安装位置低。但实际安装中，给蒸气流的冷凝罐、变送器比测管高，至少1米的导压管从节流器接通后铺设过短。冷凝罐与测量管的高度不一致，导致冷凝水高度不平衡，造成静压差，锅炉过热蒸汽流量也存在问题。

　　二、导压管堵塞问题。

　　在压力测量中，有时表明压力不会随工作条件而变化。由于水质或压缩空气中会有少量的浮尘，随着水流进入导流压力管沉淀，在打开污水阀后，只有少量的污水没有流出。随着时间的推移，导流管的管壁会腐蚀和结垢，导致堵塞。

　　三、自身故障问题的变送器设备。

　　在润滑油压力测量中，由于润滑油压力信号参与了停机联锁控制。当压力低于0.06MPa时，润滑油压力变送器测量的信号一方面显示给计算机，当压力低于0.06MPa时，信号也通过程序进行比较。

　　从润滑油压力信号趋势图中可以看出，压力是由于瞬时直线下降而引起的。检查变送器后，发现变送器的内部模块损坏。尽管变送器每年定期检查，但在验证合格后用于生产。由于变送器的精度、灵敏度、稳定性和其他性能指标在运行几年后会逐渐降低，内部膜片和集成块也会受损和失效。

　　四、存在干扰问题。

　　在空气压缩机的排气压力测量中，排气压力信号的波动较大。检查变送器后符合精度要求，消除变送器本身的故障；检查导管和接头没有损坏和空气泄漏，信号电缆接头接触良好。然而，电缆的方向是通过电缆桥引入控制室的高配置室旁边。周围有很多电磁干扰。

　　以上就是压力变送器的相关内容，有任何问题欢迎来电咨询。